Die digitale Zukunft mit der glas­schonenden Laser­markierung

Gute Gründe ein Glas zu markieren, gibt es viele, sei es zur Ablauf­organisation der Fertigung oder als Montage­hinweis für die Mitarbeiter­innen und Mitarbeiter auf der Bau­stelle. Unter der Vielzahl an Verfahren, weiß vor allem die glas­schonende Laser­markierung der HEGLA boraident zu überzeugen. Mit ihrer hohen Funk­tio­nalität wird sie den steigenden An­forderungen der Produkt­­nachvoll­zieh­barkeit, der Industrie 4.0 und der Digi­talisierung mehr als gerecht. Einmal aufgetragen ist sie über den gesamten Produkt­lebens­zyklus fest mit der Scheibe verbunden, ent­weder dezent im Rand­bereich oder zum Branding etwas auf­fälliger mit Logo im Sicht­bereich. Wird dabei ein QR- oder Data-Matrix-Code auf das Glas gelasert, können zum Beispiel mit einem Smartphone und bei entsprechendem Daten­zugriff die durch­laufenen Prozess­schritte oder auch der Rohglas­lieferant aus­gelesen werden.

Lasertechnik als Teil der Industrie 4.0

Mit unserer Systemlösung bestehend aus der Laserkenn­zeichnung mit machinen­lesbaren Codes sowie der Identifizierung dieser Codes zur Prozess- und Produkt­verfolgung haben wir uns zum Marktführer in der Glasbranche entwickelt.

Mit ihrer hohen Funk­tio­nalität wird unsere glasschonende Laserdruck­kenzeichnung UniColor® den steigenden An­forderungen der Produkt­­nachvoll­zieh­barkeit, der Industrie 4.0 und der Digi­talisierung mehr als gerecht. Einmal aufgetragen ist sie über den gesamten Produkt­lebens­zyklus fest mit der Scheibe verbunden. Damit kann der komplette Produktionsprozess vollständig digitalisiert, auf dem Glas hinterlegt und jederzeit abgerufen werden. Die Steuerung des Zuschnitts und auch weiterer Prozesse kann so beispielsweise unmittelbar über das Produkt und damit dezentral gesteuert werden.

Höchste Qualität bei Beratung,
Planung und Umsetzung

Unsere Leidenschaft für Innovation und Spitzentechnologie zeichnet unsere Produkte aus. Wir sehen uns als Qualitätsdienstleister und effizienter Wartungspartner unserer Kundinnen und Kunden. Die Erfahrung und innovationsstärke unseres Fachpersonals sind ein Garant für unser hohes Qualitätsniveau. Auf diese Weise sind wir in der Lage, kundenspezifische Lösungen interdisziplinär zu realisieren und Projekte erfolgreich abzuschließen. Zusammen mit der HEGLA-Gruppe verfügen wir gemeinsam über jahrzehntelange Kenntnisse und Kompetenzen und können so Ihre Bedürfnisse im Bereich der Automation, Software sowie beispielsweise im Zuschnitt, der Sortierung oder eben mit Härteöfen mehr als gerecht werden.

  • Kundennähe ist für uns mehr als nur ein Versprechen
  • Entwicklung von bedarfsorientierten Individuallösungen
  • Wir setzen auf hohe Funktionalität
  • Wir bieten die einzigartige Systemlösung aus Laserkennzeichnung und Produktidentifizierung
zur Beratung
Produktnachverfolgung mit Lasermarkierung A B C D E F G H I J K

Traceability, Tracking und Ablauf­steuerung mit der Lasermarkierung

Sobald ein Glas mit dem Laser markiert ist, kann dieses durch einen manuellen oder automatischen Scan zu jedem Zeitpunkt genau identi­fiziert werden. Damit sind Sie nicht nur in puncto Produktnach­vollziehbarkeit gut aufgestellt und können so auch noch nach Jahren Auskunft darüber geben, ob Sie ein Glas geliefert haben und in welchen Schritten es bearbeitet wurde, sondern gewinnen auch be­zogen auf die Ablauf­optimierung und -steuerung immer neue Daten, die für Ihre tägliche Arbeit von Vorteil sind.

  • Eindeutig identifizierbar: Wird die maschinen­lesbare Laser­markierung noch vor dem Zu­schnitt auf die Glas­oberfläche aufgebracht, so ist diese in jeder Phase der Fertigung identifizierbar und der Aufenthaltsort in der Fertigung ohne zeitaufwendiges Suchen bekannt.

  • Fest verbunden: Die Markierung erfolgt mit einem Laser, wird dabei zum festen Bestand­teil der Scheibe, ist kratz­fest und äußerst wider­stands­fähig.

  • Oberflächenschonend: Die Kenn­zeichnung erfolgt hauch­dünn auf der Ober­fläche und nicht im Glas, so dass die physi­kalischen Eigen­schaften ent­gegen anderer Ver­fahren un­verändert bleiben.

  • Mehr Informationen: Erfolgt die Mar­kierung als QR- oder Data­matrix-Code können beispiels­weise der Rohglas­lieferant, die Bearbeitungs­stationen, Montage­hinweise und auch beliebig andere Daten hinterlegt werden.

  • Tracking: Durch auto­matisches Scannen des Codes an den Bearbeitungs­stationen wird es möglich, die Pro­duktion in Echt­zeit zu über­wachen, anhand der gewonnenen Informationen ggf. Abläufe anzupassen oder diese für zukünftige Fertigungsläufe zu optimieren.

  • Mehr Usability: Ein Scan und der ent­sprechende Daten­zugriff reichen aus, um beispiels­weise in einer App eine Dusch­wand in den Original­maßen und mit den­ identischen Bearbeitungs­schritten nachzubestellen.

  • Traceability: Ist ein Glas erstmal gekenn­zeichnet, können Sie bei ent­sprechender Daten­speicherung jeder­zeit nach­vollziehen, ob ein Glas­produkt von Ihnen erstellt und welche Fertigungs­schritte es durchlaufen hat.

Beispielkonfiguration