Die digitale Zukunft mit der glasschonenden Lasermarkierung
Gute Gründe ein Glas zu markieren, gibt es viele, sei es zur Ablauforganisation der Fertigung oder als Montagehinweis für die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter auf der Baustelle. Unter der Vielzahl an Verfahren, weiß vor allem die glasschonende Lasermarkierung der HEGLA boraident zu überzeugen. Mit ihrer hohen Funktionalität wird sie den steigenden Anforderungen der Produktnachvollziehbarkeit, der Industrie 4.0 und der Digitalisierung mehr als gerecht. Einmal aufgetragen ist sie über den gesamten Produktlebenszyklus fest mit der Scheibe verbunden, entweder dezent im Randbereich oder zum Branding etwas auffälliger mit Logo im Sichtbereich. Wird dabei ein QR- oder Data-Matrix-Code auf das Glas gelasert, können zum Beispiel mit einem Smartphone und bei entsprechendem Datenzugriff die durchlaufenen Prozessschritte oder auch der Rohglaslieferant ausgelesen werden.
Dr. Thomas Rainer
Vertrieb
| Leiter Organisation & Entwicklung
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+49 3 45 / 47 82 35 12 thomas.rainer(at)hegla.deLasertechnik als Teil der Industrie 4.0
Mit unserer Systemlösung bestehend aus der Laserkennzeichnung mit machinenlesbaren Codes sowie der Identifizierung dieser Codes zur Prozess- und Produktverfolgung haben wir uns zum Marktführer in der Glasbranche entwickelt.
Mit ihrer hohen Funktionalität wird unsere glasschonende Laserdruckkenzeichnung UniColor® den steigenden Anforderungen der Produktnachvollziehbarkeit, der Industrie 4.0 und der Digitalisierung mehr als gerecht. Einmal aufgetragen ist sie über den gesamten Produktlebenszyklus fest mit der Scheibe verbunden. Damit kann der komplette Produktionsprozess vollständig digitalisiert, auf dem Glas hinterlegt und jederzeit abgerufen werden. Die Steuerung des Zuschnitts und auch weiterer Prozesse kann so beispielsweise unmittelbar über das Produkt und damit dezentral gesteuert werden.
Neuigkeiten der HEGLA-Gruppe
Produktnachverfolgung mit der Lasermarkierung
Traceability | Industrie 4.0
Optimierte Glasübergabe durch Automation
Automatisierung | Teilautomatisierung
Höchste Qualität bei Beratung,
Planung und Umsetzung
Unsere Leidenschaft für Innovation und Spitzentechnologie zeichnet unsere Produkte aus. Wir sehen uns als Qualitätsdienstleister und effizienter Wartungspartner unserer Kundinnen und Kunden. Die Erfahrung und innovationsstärke unseres Fachpersonals sind ein Garant für unser hohes Qualitätsniveau. Auf diese Weise sind wir in der Lage, kundenspezifische Lösungen interdisziplinär zu realisieren und Projekte erfolgreich abzuschließen. Zusammen mit der HEGLA-Gruppe verfügen wir gemeinsam über jahrzehntelange Kenntnisse und Kompetenzen und können so Ihre Bedürfnisse im Bereich der Automation, Software sowie beispielsweise im Zuschnitt, der Sortierung oder eben mit Härteöfen mehr als gerecht werden.
- Kundennähe ist für uns mehr als nur ein Versprechen
- Entwicklung von bedarfsorientierten Individuallösungen
- Wir setzen auf hohe Funktionalität
- Wir bieten die einzigartige Systemlösung aus Laserkennzeichnung und Produktidentifizierung
Traceability, Tracking und Ablaufsteuerung mit der Lasermarkierung
Sobald ein Glas mit dem Laser markiert ist, kann dieses durch einen manuellen oder automatischen Scan zu jedem Zeitpunkt genau identifiziert werden. Damit sind Sie nicht nur in puncto Produktnachvollziehbarkeit gut aufgestellt und können so auch noch nach Jahren Auskunft darüber geben, ob Sie ein Glas geliefert haben und in welchen Schritten es bearbeitet wurde, sondern gewinnen auch bezogen auf die Ablaufoptimierung und -steuerung immer neue Daten, die für Ihre tägliche Arbeit von Vorteil sind.
Eindeutig identifizierbar: Wird die maschinenlesbare Lasermarkierung noch vor dem Zuschnitt auf die Glasoberfläche aufgebracht, so ist diese in jeder Phase der Fertigung identifizierbar und der Aufenthaltsort in der Fertigung ohne zeitaufwendiges Suchen bekannt.
Fest verbunden: Die Markierung erfolgt mit einem Laser, wird dabei zum festen Bestandteil der Scheibe, ist kratzfest und äußerst widerstandsfähig.
Oberflächenschonend: Die Kennzeichnung erfolgt hauchdünn auf der Oberfläche und nicht im Glas, so dass die physikalischen Eigenschaften entgegen anderer Verfahren unverändert bleiben.
Mehr Informationen: Erfolgt die Markierung als QR- oder Datamatrix-Code können beispielsweise der Rohglaslieferant, die Bearbeitungsstationen, Montagehinweise und auch beliebig andere Daten hinterlegt werden.
Tracking: Durch automatisches Scannen des Codes an den Bearbeitungsstationen wird es möglich, die Produktion in Echtzeit zu überwachen, anhand der gewonnenen Informationen ggf. Abläufe anzupassen oder diese für zukünftige Fertigungsläufe zu optimieren.
Mehr Usability: Ein Scan und der entsprechende Datenzugriff reichen aus, um beispielsweise in einer App eine Duschwand in den Originalmaßen und mit den identischen Bearbeitungsschritten nachzubestellen.
Traceability: Ist ein Glas erstmal gekennzeichnet, können Sie bei entsprechender Datenspeicherung jederzeit nachvollziehen, ob ein Glasprodukt von Ihnen erstellt und welche Fertigungsschritte es durchlaufen hat.