Datos marcados de forma unívoca en perfiles

Esta solución suele introducirse de forma paulatina y depende de si inicialmente solo se quiere crear una identificación del producto en el perfil o si también se prevé un acceso inmediato a los datos.

"En principio, se puede generar un marcado láser en cualquier momento de la producción", explica Thomas Rainer, responsable de desarrollo en HEGLA boraident, empresa especializada en aplicaciones láser. "Ahora bien, para aprovechar al máximo su potencial en posteriores niveles de ampliación, se recomienda la integración del sistema láser ya antes del corte, en los centros de mecanizado de perfiles".

La aplicación más básica consiste utilizar el láser para crear un logotipo en la superficie, que servirá de marca del fabricante y permanecerá unido al perfil durante todo su ciclo de vida. En servicios posventa o en caso de querer realizar pedidos posteriores, el cliente sabrá rápidamente con quién contactar. Además, poder consultar claramente el origen de un producto aporta también ventajas en proyectos con múltiples proveedores. Para representar otros datos de forma visible, el marcado puede personalizarse con texto, cifras o gráficos.

Para las tareas digitales, el perfil se provee de un código QR o Datamatrix con una identidad unívoca. "Cuando se registra un pedido, la mayoría del software de ERP asigna una identificación a cada pieza, que queda guardada en el sistema", señala Thomas Rainer. "Si, por ejemplo, ese número se guarda en el código QR, el perfil se puede identificar en cualquier momento mediante escaneado y, en función del sistema de datos, permite acceder a la información del ERP".

Si el perfil ha recibido su marcado individual con el código, existen otras posibles aplicaciones específicas para cada producto. Así, se puede registrar y, por tanto, consultar el avance de la producción en tiempo real solo con un escáner fijo o un dispositivo móvil en las estaciones de procesamiento. De igual modo, la dirección de la producción recibe datos detallados sobre el estado de esta, tanto el teórico como el real, y otros que pueden ayudar a planificar o realizar ajustes en los procesos de manera razonada. A medida que se van escaneando cada vez más datos y haciendo un seguimiento de los mismos, se dispone de más información para analizar y optimizar procesos. Incluso años después, puede saberse el momento y la estación en los que se procesó un determinado perfil

Además de simple función de identificación, el marcado puede servir para un control activo de la producción: con un escaneado automático o manual y sin posibilidad de confusión, se pueden activar los pasos correspondientes directamente en la instalación, facilitar datos al operario o redactar la documentación de envío.

El marcado brinda otras funciones adicionales si se integra en procesos de la cadena de valor más allá de la producción clásica. En el lugar del montaje, el responsable puede usar el escáner para acusar recibo de la entrega del material, consultar la posición en la que se colocará simplemente con el móvil, registrar una reclamación o confirmar las tareas realizadas. Además, si el cliente recibe un acceso individualizado o restringido, se pueden almacenar, entre otras cosas, el certificado de protección contra incendios o los datos de contacto del servicio posventa.

En todas aquellas aplicaciones en las que el marcado láser actúa como vínculo a los datos guardados, la calidad óptica de este debe cumplir con altos estándares. "Las ventajas digitales están supeditadas a que el marcado se pueda escanear de forma automática y fiable", destaca Thomas Rainer. "Gracias a su alta resolución, sus bordes nítidos y su alto contraste, el funcionamiento del marcado y escaneado está garantizado aun en diferentes procesos y condiciones de trabajo".
 
En comparación con el marcado láser CO2 convencional, con el sistema Windowmarker de HEGLA boraident se transforma la superficie sin desgastar el material. Por otra parte, se puede marcar el lugar que se desee: normalmente, se aplica en la cara exterior de los batientes de la ventana, o en la cara interior del marco, donde el marcado queda oculto cuando la ventana está cerrada. Para que, con el tiempo, no se pierda la legibilidad mediante escáner, se recomienda un tamaño del código (QR o Datamatrix) de un mínimo de 10 x 10 mm.

HEGLA boraident GmbH & Co. KG
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Carsten Koch

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