La industria 4.0 como un enfoque de desarrollo para la cadena de valor del futuro

Für Bernhard Hötger, den Geschäftsführer der HEGLA-Gruppe, ist die Industrie 4.0 vor allem als Entwicklungsansatz zu bewerten, dessen Chancen und Möglichkeiten von den jeweiligen Anforderungen und Voraussetzungen des jeweiligen Betriebes abhängig sind. Wie überzeugt HEGLA von dieser digitalen und vernetzten Zukunft ist, zeigt sich am Wandel des Beverunger Sondermaschinen­bauers selbst. War das Unternehmen viele Jahre im Markt vor allem für Maschinen und Anlagen für die Flachglasbearbeitung und für die Umsetzung von Projekten mit hohem Automationsgrad bekannt, erweitern inzwischen das Softwarehaus HEGLA-HANIC, der Laserspezialist HEGLA boraident und die auf Härteöfen spezialisierte HEGLA-TaiFin die Kompetenzen der Gruppe.

"La industria 4.0 no es un fin teórico en sí mismo sin un objetivo, y menos aún debe ser vista como una guía universal de cómo una empresa de procesamiento de vidrio puede prepararse para el futuro", dice Bernhard Hötger. Con las tecnologías de la digitalización, la conexión en red y la adquisición y evaluación automáticas de datos, se nombran las etapas hacia la producción futura. Sin embargo, en los casos en los que éstas conduzcan al resultado deseado, deben ser examinadas por separado para cada compañía. "En primer lugar, debe examinarse detenidamente todo el proceso de valor agregado, desde la generación de pedidos hasta la producción y el servicio posventa, así como todas las máquinas, los puntos de transferencia de datos, los subproductos y el software. En un segundo paso, se desarrolla un concepto general y se determinan los puntos de partida más eficaces", recomienda el Director Gerente de HEGLA. La información puede entonces generarse a partir de los datos obtenidos de esta manera y convertirse en productividad.

Hasta hace unos años, el foco de tales optimizaciones era únicamente la producción con su potencial de automatización y de conexión en red. Con cada avance técnico, el enfoque se ha expandido hacia áreas nuevas.

"Con la maquinaria moderna de un proveedor de calidad, el mero rendimiento de la planta normalmente es suficiente para poder producir a tiempo, incluso con requisitos de gran volumen y gran variabilidad de productos", afirma convencido Bernhard Hötger. Por regla general, el número de empleados también es adecuado para procesar los pedidos existentes. Por consiguiente, en el marco del proceso de cambio de la Industria 4.0, el objetivo es seguir desarrollando toda la cadena de valor agregado y el despliegue de personal de manera que los recursos y los conocimientos técnicos disponibles puedan utilizarse de manera óptima. También es importante proporcionar el vidrio en el momento adecuado cuando lo requiera el proceso posterior.

El término "Shop-Floor-Logistic" describe el concepto subyacente: la producción se optimiza hasta tal punto que la eficiencia ya no depende de las máquinas o de los factores individuales, sino que el flujo de vidrio debe entenderse como un proceso integral y homogeneizado.

La recogida y el análisis de los datos son más importantes con los procesos de cambio de la industria 4.0, así como como el software. Una vez que se dispone de los datos de las instalaciones y los procesos, es posible realizar una comparación objetivo/real exacta de la planificación y los resultados en tiempo real, que ya no se basa en probabilidades, valores planificados y un producto parcialmente registrado. La información es aún más precisa cuando, por ejemplo, la producción incluye el marcado láser. Una vez que la hoja de vidrio ha sido marcada con un número o un código QR, se puede identificar claramente a lo largo de todo el ciclo de vida del producto y rastrearlo en las estaciones de producción de manera segura. Cuanta más información se recopile, se procese y esté disponible, más entrelazados y transparentes podrán diseñarse los procesos. Si estos datos se ponen a disposición de manera específica, por ejemplo, del sistema de optimización continua HEGLA-HANIC, las desviaciones de tiempo fluyen directamente en la planificación y, si es necesario, conducen a un ajuste de los planos de corte con respecto a los productos más urgentes o se utilizan para una mayor optimización de los vidrios restantes.

Con la combinación ulterior de la información procedente de los sensores adicionales, los datos del sistema de control de la máquina o del software de planificación de recursos empresariales (ERP) crean una imagen aún más precisa de los procesos, en la que los cuellos de botella en la respectiva cadena de valor agregado también son evidentes. Sobre la base de las cifras clave y las interrelaciones resultantes, se pueden modificar y simular procesos individuales y definir procesos ideales en el ámbito del análisis de procesos. Basándose en los conocimientos adquiridos, los procesos se diseñan entonces de forma óptima para cada empresa como parte del diseño del proceso.

El director de la empresa de software HEGLA-HANIC, Dr. Jan Schäpers, aconseja a sus clientes que recopilen los datos durante períodos de tiempo largos para que estén disponibles para su posterior evaluación. También recomienda el uso de Cockpits en los puntos centrales de producción para mostrar los datos de las máquinas, las fechas de mantenimiento, los indicadores clave de rendimiento (KPI) o el estado actual objetivo/real del procesamiento de manera transparente. Esto proporciona a los empleados información útil sobre la etapa del proceso, para la toma de decisiones o para facilitar su trabajo. Además, con la App Shop-Floor-Assistance se puede acceder a los datos del Cockpit, de las máquinas y, entre otras cosas, a los intervalos de mantenimiento, independientemente de la ubicación y el fabricante. Además de la documentación sobre los sistemas individuales, un servicio de pedidos internos o la solicitud de transporte interno de caballetes, la App ofrece, por ejemplo, funcionalidades para la identificación de vidrios mediante el escaneo del código QR. Dependiendo de la integración y la transferencia de datos, la App también puede utilizarse fuera de la producción. Un escaneo es suficiente en la obra, por ejemplo, para acceder al certificado de protección contraincendios de una hoja de vidrio, pedir directamente un vidrio idéntico o documentar la entrega de un caballete por medio de un escaneo o una foto. Con la transferencia de datos completa a lo largo de toda la cadena de valor agregado, las posibilidades se amplían considerablemente: la empresa de montaje de ventanas puede volver a pedir un producto directamente a través de la App, solicitar simultáneamente el vidrio necesario a su proveedor, incluido consultas de precio, e informar inmediatamente al cliente de una fecha de entrega.

"Con la creciente interconexión, automatización y entrelazado de procesos, software y máquinas, se están creando sistemas cada vez más interconectados cuya flexibilidad depende, entre otras cosas, del software y de las posibilidades de adaptación de la producción", dice Bernhard Hötger. "Por un lado, esto crea un flujo de vidrio en el sentido de la Shop-Floor-Logistic. Por otro lado, esto también lleva a que las máquinas, los procesos y las formas de interacción cambien y se sigan mezclando".

Por lo tanto, como parte del proyecto interno de HEGLA 4.0, los controles de la máquina también se harán aún más fáciles de usar y estarán profundamente conectados en red con el software HEGLA-HANIC y la App HEGLA. Opcionalmente, los parámetros y las cifras clave de los sistemas pueden almacenarse, por ejemplo, en la nube. La supervisión de la rulina de corte facilita el trabajo del operador, así como las ventajas del mantenimiento orientado a la demanda, que, si se supera un valor umbral, indican que el servicio es necesario, por ejemplo, indican la necesidad de realizar una asistencia debido a un incremento en el consumo de energía en una transmisión.

"En el pasado, se nos valoraba por si podíamos rayar y tronzar el vidrio. Eso se da ahora por supuesto. Hoy en día, la cuestión es que llega una hoja jumbo a la fábrica y luego el cliente final utiliza un producto altamente procesado. En HEGLA, nuestra tarea en el proceso de fabricación es asegurarnos de que nuestro cliente entregue un producto de alta calidad en la fecha acordada y genere el valor agregado calculado", dice Bernhard Hötger.

HEGLA GmbH & Co. KG
37688 Beverungen

Carsten Koch
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