Más información sobre los diferentes procesos
Con cada avance de la digitalización, aumenta también la importancia de los indicadores y datos de producción a la hora de optimizar procesos y garantizar la calidad.
No obstante, si bien casi cada una de estas etapas de evolución ha influido positivamente en el grado de automatización e interconexión, la base de los datos prácticamente sigue consistiendo en una serie de previsiones más o menos exactas y, en el mejor de los casos, en una comparación entre el estado real de la producción y el teórico en un turno concreto.
Marcando y haciendo un seguimiento de las láminas de forma individual se puede lograr una transparencia aún mayor en la fabricación, al tiempo que se observan los procesos en tiempo real y se representan en formato digital. Precisamente con este fin HEGLA boraident ofrece el marcado láser UniColor©, un procedimiento con el que se aplica una identificación finísima y legible por máquina sin deteriorar la superficie del material. Una vez realizado el marcado, este queda unido al vidrio como elemento identificador unívoco para todo el ciclo de vida del producto.
ID individual para una identificación unívoca
"Ya en el momento en el que entra el pedido, la mayoría de los sistemas de ERP asignan una ID unívoca a cada una de las láminas", explica Thomas Rainer, responsable de desarrollo de HEGLA boraident. "Si, a continuación, dicho número se guarda en un código QR o Datamatrix, se puede identificar el vidrio en cualquier momento y asignarse a un pedido o a un paso concreto de la producción". Mediante un escaneado manual o automático, y en función de la configuración, esta información se puede consultar en el sistema o bien en una base de datos. Al registrar el código en las estaciones de trabajo, también es posible, por ejemplo, guardar la información relativa a la posición actual, el estado del procesamiento y las instalaciones por las que ha pasado el vidrio.
Si, con el seguimiento de las láminas, se conoce el flujo real de vidrio en tiempo real y en cualquier momento, los datos resultantes pueden aprovecharse para seguir optimizando aún más el control de la producción y de los procesos. De esta manera, los problemas en el flujo del vidrio, las conexiones deficientes entre los procesos y las faltas de capacidad se identifican con mayor facilidad y, por otro lado, los datos se pueden utilizar para simular modificaciones en los procesos. Para proporcionar a los empleados información específica, se pueden integrar los datos en un panel de control que, entre otras funciones, muestra la tasa actual de desperdicios o desechos o una comparativa entre los valores reales y los teóricos de la producción de un día o un turno concreto.
Control de la calidad y rastreabilidad
El marcado también brinda ventajas en el ámbito del control de calidad. En caso de que un vidrio esté dañado o presente rasguños, se puede consultar en qué estaciones se ha procesado. "Sobre todo en el corte de grandes cantidades con un alto grado de automatización, cada segundo con que se identifiquen errores de forma más rápida minimiza los desechos que se generan", comenta Thomas Rainer. Existe otra característica opcional que proporciona aún más seguridad: si se utiliza la banda de marcado especialmente diseñada para hornos de templado, el color del marcado cambia durante el proceso de templado y, por lo tanto, indica que el paso se ha completado.
Acceso a los datos a través de un escáner o una aplicación
En función del sistema de administración y publicación de los datos, el código QR o Datamatrix puede emplearse a lo largo de toda la cadena de creación de valor para generar así valores añadidos en lo que respecta a la información. Mediante la aplicación opcional PanePro, el cliente tiene acceso a los datos de los productos o al correspondiente certificado de protección contra incendios, o bien puede solicitar el mismo producto de nuevo con solo un clic.
HEGLA boraident GmbH & Co. KG
37688 Beverungen (Alemania)
Carsten Koch
Teléfono: + 49 (0) 52 73 / 9 05 - 121
Correo electrónico: carsten.koch(at)hegla.de
Imagen 1: Cuando una lámina está provista de un código QR o Datamatrix individual, mediante un rastreo se pueden guardar los datos relativos a los pasos del procesamiento ya completados o consultar el estado actual.
Imagen 2: Mediante un escaneado automático se identifica una lámina y se guardan datos sobre el estado de procesamiento. De esta manera, se puede detectar el flujo de vidrio real y, en caso necesario, ajustar la planificación de la producción tal y como corresponda.
Imagen 3: Con dispositivos móviles se puede identificar una lámina, acceder a los datos guardados o hacer otro pedido del mismo producto con un solo clic.
Imagen 4: La aplicación opcional PanePro permite, con un escaneado, acceder a los datos de la producción o al certificado correspondiente de protección contra incendios, entre otras funciones.