Ennoblissement personnalisé du verre au laser

Dans l’industrie de traitement du verre, l’ennoblissement au laser s’est jusqu’à présent surtout imposé en tant qu’outil de design et de personnalisation du verre. Tout en respectant les spécifications du modèle, les motifs souhaités sont appliqués sur le verre par un procédé d’impression au laser pour être ultrafins et résistants aux rayures. Dans le cas du verre revêtu, il est possible d’utiliser les propriétés physiques du revêtement pour les transformer en un modèle ou un autre motif par une application ciblée du laser. « Les deux procédés se distinguent par le fait qu’aucun temps de préparation n’est nécessaire tant pour les pièces individuelles que pour les grandes quantités produites en série », explique Dr. Thomas Rainer, responsable du développement et fondé de pouvoir chez HEGLA boraident, à Halle/Saale. L’entreprise a notamment développé le Laserbird qui est capable d’ennoblir des verres simples et feuilletés ainsi que des unités de verre isolant avec jusqu’à six lasers.

Les exigences croissantes posées en matière de qualité au structural glazing ou d’une manière générale au décapage des bords ont rendu le laser de plus en plus attractif pour réaliser ce type de tâches. « Avec la technologie laser, le décapage est effectué en douceur, avec une précision maximale et sans endommager la surface », souligne le Dr Thomas Rainer. « Certains clients utilisent le décapage au laser par exemple pour créer des effets lumineux derrière des miroirs ou pour les éléments de commande sur des appareils ». Les résultats sont impeccables et sans rayures, ce qui permet d’utiliser cette technique dans d’autres zones, par exemple sur les façades.

Outre ces ennoblissements esthétiques et qualitatifs, la transformation en verres intelligents représente un potentiel supplémentaire pour le futur. Parmi les produits en verre obtenus grâce au traitement laser, on peut citer, par exemple les vitres à perméabilité accrue aux ondes de téléphonie mobile, notamment pour les salles de conférence ou les bureaux. Grâce à cette technologie, les vitres peuvent également être ennoblies en verre de protection contre les oiseaux, être pourvus d’une protection solaire spécifique au site ou équipés d’une atténuation des ondes radars pour une utilisation à proximité des aéroports. Par une modification de couche ou une impression laser, les verres peuvent être pourvus de pistes conductrices individuelles pour des applications techniques.

La conception et la fonctionnalisation des vitres par traitement au laser visent notamment à créer des produits ennoblis présentant une valeur ajoutée. Dans le cadre de l’industrie 4.0 et compte tenu du niveau toujours plus élevé d’automatisation et de numérisation des processus de fabrication, la technologie laser devient de plus en plus pertinente en tant que méthode de marquage. Pour permettre le contrôle et la traçabilité de la production, les vitres sont pourvues avant la découpe d’un code QR ou Data-Matrix unique, lisible par machine et, le cas échéant, d’un logo. Si, par exemple, le marquage est réalisé par le procédé d’impression laser unicolore, la surface du verre reste intacte et le marquage est durablement scellé à la vitre et résiste aux rayures. Grâce à ce marquage individuel, l’ensemble du processus de fabrication peut ensuite être surveillé en temps réel et optimisé avec le logiciel approprié. Selon la sauvegarde et la mise à disposition des données, il est encore possible, même des années plus tard, de retracer les postes et les machines avec lesquels un verre a été traité, l’entreprise de transformation ayant produit l’unité de verre isolant et enfin celle l’ayant monté chez le client final. Le fondé de pouvoir de HEGLA Boraident est convaincu qu’« il est utile, en particulier dans le cadre de projets de construction auxquels participent plusieurs fournisseurs de verre, de pouvoir identifier un verre sans ambiguïté en cas de réclamation ». L’enregistrement et le stockage des données constituent également pour toutes les personnes concernées une précieuse source d’informations. « Sur la base de toutes ces informations, les différentes étapes de production peuvent être évaluées d’une manière encore plus approfondie et les processus peuvent être par exemple optimisés en coopération avec les fournisseurs de logiciels et les fabricants de machines », indique le Dr Rainer.

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Carsten Koch
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