Plus de connaissances sur les processus

Alors que chacune de ces étapes de développement a eu un impact positif sur le degré d’automatisation et de mise en réseau, la base de données n’a connu presque aucune modification et se compose encore de chiffres cibles plus ou moins précis et, dans le meilleur des cas, d’une comparaison de la production théorique/réelle par équipe.

Le marquage et le suivi individuels des verres permettent d’accroître davantage la transparence en production, de suivre les processus en temps réel et de les représenter sous forme numérique. Avec l’impression laser UniColor^©, HEGLA boraident propose à cet effet une procédure qui consiste à appliquer un marquage très fin et lisible par machine sans altérer la surface. Une fois appliquée, cette caractéristique d’identification univoque reste liée au verre pendant toute la durée de vie du produit. 

« La plupart des systèmes ERP attribuent un ID univoque à chaque verre dès la saisie de la commande », rapporte le Dr. Thomas Rainer, responsable du développement chez HEGLA boraident. « Si ce numéro est enregistré sous la forme d’un code QR ou d’un code Datamatrix dans le marquage, le verre peut alors être identifié à tout moment et être attribué à une commande ou une étape de production ». Ces informations peuvent être consultées en fonction de la configuration dans le système ou dans une banque de données en scannant le code manuellement ou automatiquement. La saisie des codes aux stations de traitement permet également d’enregistrer p. ex. la position actuelle, le statut de traitement et les installations déjà traversées.

Si, grâce au suivi des verres, le flux de verres effectif est connu en temps réel et à tout moment, ces données sont disponibles pour une optimisation du contrôle de la production et des processus. Les problèmes dans le flux de verres, les processus non imbriqués et les goulots d’étranglement sont ainsi plus faciles à identifier. Ces données peuvent également être utilisées pour simuler des processus modifiés. Afin que les données soient mises de manière ciblée à la disposition des collaborateurs, elles doivent être intégrées dans un cockpit qui affiche entre autres le taux actuel de chutes, la comparaison état théorique/réel de la production quotidienne ou par équipe, ou encore comme autre option, le taux de rebut.

Le marquage présente également des avantages en termes d’assurance qualité. En cas de verre endommagé ou rayé, il est possible de retracer à quelles stations le traitement a été effectué. « Notamment lors de la découpe hautement automatisée de grandes quantités, chaque seconde permettant une identification plus rapide d’erreurs minimise la mise au rebut », déclare le Dr. Rainer. Une autre caractéristique optionnelle garantit plus de sécurité : si la bande de marquage spécialement développée pour les fours de trempe est utilisée, la couleur du marquage change au cours du processus de trempe et atteste ainsi du processus de traitement effectué.

Si les données sont gérées et communiquées en conséquence, les codes QR et Datamatrix peuvent également être utilisés sur l’ensemble de la chaîne de création de valeur et des informations complémentaires peuvent être générées. L’application PanePro disponible en option permet au client d’accéder aux données du produit, de trouver le certificat de protection incendie correspondant ou de commander de nouveau le même produit en un seul clic.

HEGLA boraident GmbH & Co. KG

37688 Beverungen

Carsten Koch

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E-mail : carsten.koch(at)hegla.de